Unsere Laserschneidmaschine kann Eisenplatten schneiden, und das fertige Produkt nach dem Schneiden weist keine Grate und Rückstände auf. Eisenfaserlasersysteme sind in der Lage, verschiedene Metallarten zu bearbeiten und spielen eine wesentliche Rolle bei industriellen und kommerziellen Aktivitäten. Weit verbreitet in der Blechverarbeitung, Elektronik, Elektrogeräten, U-Bahn-Teilen, Autoteilen, Hardware-Maschinen, Präzisionskomponenten, metallurgischen Geräten, Aufzügen, Geschenken und Kunsthandwerk, Schmuck, Werbung und medizinischen Geräten.
Wenn es um das Schneiden von Metall geht, gibt es heute tatsächlich über 100 verschiedene Metallarten, die Sie verarbeiten können. Je nachdem, in welcher Branche Sie tätig sind, haben Sie wahrscheinlich mindestens eine oder mehrere Metallarten, die Sie laserschneiden müssen. FASER- oder GAS (allgemein CO2)-Laser stellen die zwei häufigsten Verfahren zur Bearbeitung von Metall dar, egal ob es sich um Eisen- oder Nichteisenmetalle handelt. Die YAG- oder Kristalllaser-Technologie wurde in der Vergangenheit hauptsächlich zum Schneiden von dickem Metall verwendet, ist jedoch teurer und bietet eine deutlich kürzere Lebensdauer im Vergleich zur CO2- und Faserlaserbearbeitung.
Die Mehrzahl der Blechschneideanwendungen – insbesondere unter 5 mm – werden hauptsächlich mit Faserschneidesystemen bearbeitet. Alternativ ist der Nachteil und Vorteil von CO2, dass es wirklich nur Edelstahl verarbeiten kann, aber es kann auch organische Materialien wie Holz, Acryl, Leder, Stoff, Stein usw. verarbeiten.
Faserlaserstrahlen bieten eine metallfreundliche Wellenlänge, die Metall effizienter absorbiert. Die kleinere Punktgröße und das hervorragende Strahlprofil machen es ideal zum Schneiden der meisten Metalle. Am bemerkenswertesten ist, dass Glasfaser im Vergleich zu CO2 eine 2-3x schnellere Geradengeschwindigkeit hat, wenn dünne Bleche mit 5 mm oder weniger geschnitten werden.
Was die Betriebskosten betrifft, so benötigt Glasfaser im Vergleich zu CO2 nur etwa 1/3 der Betriebsleistung. Außerdem bietet Glasfaser kürzere Ausfallzeiten, weniger laufende Wartung führt zu einer höheren Produktivität.
Aus diesem Grund hat die Faser den traditionellen CO2-Laser in den meisten Metallschneideanwendungen schnell verdrängt.
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